Что такое хлопчатобумажная ткань: виды и описание

Что такое хлопчатобумажная ткань: виды и описание

Что такое хлопчатобумажная ткань: виды и описание
СОДЕРЖАНИЕ
0
16 просмотров

Что такое хлопчатобумажная ткань: виды и описание Сбор хлопка Что такое хлопчатобумажная ткань: виды и описание

Ватин был чрезвычайно популярен и востребован в прошедшем столетии. Он утеплял не только рабочую одежду, но и зимние наряды городских щеголих. Модницы 40-х и 80-х годов ХХ века от него не отказывались даже в вечерних нарядах: из этого материала делали плечики для блузок, платьев и пиджаков.

Способы изготовления

По способу изготовления это нетканый или трикотажный материал. Его основой могут быть отходы швейного или ткацкого производства. Синтетические, натуральные или восстановленные волокна проходят особую обработку, после которой становятся рыхлыми и распушенными. Их равномерно распределяют и соединяют специальными машинами.

  • Иглопробивной. Оснащена плотно расположенными иглами. Они связывают волокна вертикальными стежками. Такой ватин иногда называют нетканым иглопробивным материалом. Этот вид материи не слишком долговечен, зато имеет самую низкую стоимость.
  • Вязально-прошивной. Связывает волокна весьма декоративными параллельными стежками, напоминающие узор «ёлочка». Это так называемый холстопрошивной ватин. Он долговечнее первого, но и стоит на 20-25% дороже за счёт использования дополнительных хлопчатобумажных или синтетических нитей для прошивки.

Самой дорогой и долговечной тканью является материя, посаженная на марлю. Такая технология избавляет изделия от деформации и увеличивает срок их использования.

Виды хлопковых наполнителей для курток

Благодаря гигроскопичности и низкой теплопроводности, хлопок, в отличии от коттона, стал наполнителем для курток. До появления синтетических материалов хлопковый утеплитель был единственным материалом при производстве зимней одежды. Доказано, что лучшим термическим изолятором является воздух, поэтому трубчатая структура хлопкового волокна позволяет ему прекрасно сохранять тепло при сильных морозах.

Стёганный

Стёганый является экологически чистым материалом, который хорошо сохраняет тепло, не содержит аллергенных компонентов. Такой материал применяют для изготовления наполнителей к детским курткам, также из него делают стеганые покрывала на кровать от Иваново. Простёжка удерживает материал от сваливания в комки, тем не менее, стирать изделия в машине нужно осторожно, используя режим «Деликатная» или «Ручная» стирка без отжима. Лучше всего отдавать куртки с хлопковым наполнителем в химическую чистку.

Смешанный

Смешанный утеплитель состоит из хлопка и дополнительных компонентов натурального или искусственного происхождения. Самым известным наполнителем является ватин, который состоит из хлопковой ваты, шерсти и вискозы. В него могут включаться даже отходы швейного производства. Про ткань rayon, которая является заменителем вискозы, узнайте тут.

Широкое распространение получил стёганый ватин, когда волокна параллельно нашиваются на марлевую подкладку. Этот процесс придаёт материалу долговечность и износоустойчивость.

Применение

Ватный наполнитель раньше широко применялся для производства постельных принадлежностей — одеял, подушек, матрасов — и верхней одежды. Они были достаточно дешёвыми и тёплыми. Последние несколько десятилетий такие изделия производят с более практичными синтетическими наполнителями, так как они более комфортны в использовании, долго сохраняют первоначальные свойства и не требуют сложного ухода.

В наше время ватные постельные принадлежности используются в качестве временных — на период ремонта, для гостей, на даче или на природе. Также всё ещё можно встретить такие матрасы и подушки в местах, где требуется большое количество недорогих изделий: в больницах, воинских частях, общежитиях, лагерях, в местах временного проживания персонала, например, в бытовках строителей.

Читайте про: наполнитель из водорослей: экологическая добавка в синтетические наполнители

В детскую кроватку матрас рекомендуется выбирать с гипоаллергенными наполнителями. Важным моментом при производстве всех изделий с ватой является этап простёжки. Это позволяет материалу не сваливаться в комки и оставаться в изделии равномерно распределённым слоем.

Одежда

На протяжении веков вату использовали в качестве утеплителя и защитного слоя при производстве одежды. Знаменитые советские ватники имели строгий стандарт производства (с 1932 года). Это была универсальная зимняя одежда рабочих, военных и даже заключённых. Она защищала от холода, ветра, ударов, не стесняла движений.

И в наше время в некоторых сферах используются ватные телогрейки (простёганные ватные куртки с рукавами и без рукавов) — это часть рабочей экипировки и также форма заключённых.

Игрушки

В качестве наполнителя для мягких игрушек вату сейчас используют только за неимением других более качественных материалов или если размер игрушки совсем невелик.

  • Хорошую форму поделке вата придать не сможет, а небольшой объём — да.
  • Распределить её равномерно практически невозможно, особенно, если игрушка имеет изгибы.
  • Уже на этапе набивания она может сваляться в комочки, а в процессе эксплуатации такая игрушка приобретёт очень неопрятный вид.
  • Стирать ватные игрушки нельзя, после намокания они не примут первоначальную форму, вспушить их будет практически невозможно.

Мебель

В мебельном производстве применяют так называемые ватники — настилы хлопчатобумажной ваты, покрытые с обеих сторон плотной тканью и простёганные нитками. Прошиваются они на швейных машинах параллельными рядами на определённом расстоянии. Толщина такого настила — около 5 сантиметров. Применяется для покрытия пружинного блока мягкой мебели и придания сидению мягкости и ровности.

MissMedia

По нынешний день матрасы из РВ пользуются спросом. Несмотря на то, что такие матрасы относятся к бюджетному варианту, на них достаточно комфортно спать. В качестве наполнителя используется РВ — регенерированное волокно, что намного лучше синтетических аналогов в современных матрасах. Подготовка хлопковой ваты

Волокно, которым наполняют матрасы, экологически чистая 100% хлопковая вата. Длинные и короткие волокна смешиваются в равном количестве с помощью специальной аэромеханической технологии наполнения, которая позволяет придать матрасу упругость и легкость. Если доминировать будут короткие волокна, то матрас будет тяжелым и пышным. А большинство длинных волокон ваты обеспечат легкость, но при этом матрас будет «худым» и плоским.

Волокна хлопковой ваты подвергают обработке на трепально-чесальном станке. Такой этап производства позволяет улучшить кругооборот воздуха в процессе использования или просушивания матраса на свежем воздухе. Процесс эмульсирования хлопкового волокна улучшает свойства упругости и эластичности для долгосрочного использования данного вида продукции.

Материал чехла

Не маловажное значение имеет ткань для пошива чехлов. Материал должен быть прочным и хорошо пропускать воздух. Поэтому преимущество отдается натуральным видам, которые обладают необходимыми свойствами. Чаще всего это набивная бязь, ситец и “полосатый” тик.

Наполненный регенерирующим обработанным волокном чехол прошивают на автоматизированном кондукторе.

Сферы использования матрасов из РВ

Если необходимо купить матрас для дачи или загородного дома, то матрас с наполнителем из хлопковой ваты — самый подходящий вариант. Они удобны в использовании и доступны по цене. Чаще всего такие матрасы закупают для больниц, санаториев, армейских казарм и строительных организаций. В таких местах матрасы регулярно подвергают обработке в автоклаве для избегания образования болезнетворных организмов и микробов.

Все этапы разработки подобраны так, чтобы обеспечить комфортный сон при любой температуре, и в любое время года.

Стоит ли приобретать для дома матрас из РВ?

Несмотря на эконом-класс, матрасы из РВ довольно часто приобретают для дома. В таком случае стоит обратить особое внимание на качество наполнителя и чехла. В зависимости от вида наполнителя, будет не значительно отличаться стоимость матрасов. Для избегания аллергической реакции лучше отдать предпочтение только натуральным материалам.

Чтобы в процессе эксплуатации не возникли комки в наполнителе, регенерирующее волокно должно быть хорошо смешано и равномерно распределено в чехле. Если через некоторое время после использования на матрасе становится не комфортно спать из-за образования бугров, то такой матрас лучше заменить. В домашних условиях при правильном уходе и регулярном проветривании такие матрасы прослужат долгое время.

Читайте дальше:

Модели

По видам пошива привычное нам ватное одеяло делится на 3 распространенных типа:

  • Стеганые изделия, которые производятся на специальных станках. В этих изделиях наполнитель тщательно закрепляется специальной простежкой. Ватное одеяло стёганого типа пользуется огромной популярностью у потребителей. Его в самую первую очередь ценят за то, что под его тяжелым весом можно укрыться от любого, даже самого сильного холода.
  • Каростепные одеяла имеют весомую термоизоляцию, по сравнению с иными моделями. Они производятся вручную из-за сложного исполнения узоров.
  • Кассетное покрывало для сна — дорогостоящее и наиболее капризное в эксплуатации, представляет собой индивидуальные секции – они и называются кассеты. В каждой из них размещена вата. Благодаря этим искусственным перегородкам, вата не станет при использовании изделия все время перемещаться или сдвигаться.

Ватные покрывала бывают различных размеров:

  • Двуспальное стеганое ватное одеяло может подойти для двух человек, спящих на одной кровати или для того, кто спит на ложе большого размера. Такое изделие будет иметь стандартные размеры – 172х205 см.
  • Для подростков, а также взрослых, спящих по одному, чаще приобретаются полуторные изделия с размерами 140х205 см.
  • Особенно популярными считаются ватные одеяльца для новорожденных детишек, которым необходимо постоянное тепло. Здесь размеры могут быть от 80х120 см до 110х140 см.

Огромной популярностью среди обывателей всегда пользовались ватные изделия с атласной стороной. Такая продукция не будет скользить, при использовании пододеяльника в его прорези будет видна нарядная сторона ткани, без пододеяльника атласной стороной можно просто накрыть кровать, и этого будет достаточно для убранства ложа.

что такое вата рв в матрасе ?

Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:

1. Классический наполнитель состоит из хлопковой ваты, то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта — короткого волокна вторичной обработки, улюка — не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы — 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить «советский» армейский матрас, но цена

Внимание . В последнее время участились случаи продаж недобросовестными предпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты — матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть — белое РВ это тоже РВ.

2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) — сырьё, получаемое в процессе переработки — разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным.

Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском — разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. — разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция. Из швейных отходов хлопковых тканей получается РВ особое, применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.

3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.

Мы сотрудничаем по покупке регенерированного волокна швейной ваты рв только с проверенными по качеству поставщиками, последнее время приобретаем здесь товар отличного качества. https://evrotex01.ru/

Вата ватная

Третий испытуемый – самая обычная аптечная нестерильная вата. Выпускается она в самом стандартном рулонном формате. Если мы размотаем рулон, то мы сразу поймем, что для вейпера в этой вате нет абсолютно ничего.

Это просто кусок обычного прессованного хлопка. Сразу стоит обратиться к плюсам. Самым большим и единственным плюсом этой ваты является цена. Все остальное – один сплошной минус.

Если не кривить душой, то, чтобы сделать фитиль из такой ваты, вам понадобится довольно много упорства и терпения, ну или годы практики. Структура этой ваты неоднородна. И даже если вам получится оторвать ровный кусок от рулона, то как бы вы аккуратно ее не скручивали, добиться однородности у вас все равно не получится.

Как можно сделать вывод – первые два варианта довольно конкурентоспособны, а третий же появился в нашем сегодняшнем обзоре только потому, что до появления крутых ват для вейперов, именно эта самая обычная аптечная вата спасала миллионы соотечественников и позволяла им парить любимые vape.

Часто на форумах всплывают вопросы о том, можно ли использовать ватные диски в vape, и как бы они парились при использовании. Хотелось бы развеять этот миф и сказать о том, что ватные диски мы бы отнесли в ту же категорию, что и ватка из аптеки.

Для вейпа ватные диски будут по техническим характеристикам впитываемости и вкусопередачи точно такими же, как и обычная вата. Когда вы будете сматывать фитиль, то столкнетесь с такими же проблемами. Лично я, как вейпер, такую вату не использую.

Технологический процесс

Основой для создания привычной аптечной ваты является мохнатый хлопчатник, прошедший несколько стадий обработки.

Сначала его приходится собирать, что выпадает на период созревания плодов растения, представляющих необычные коробочки. Со временем они раскрываются, и внутри виднеется мягкое волокно светлых оттенков вместе с семенами. Именно это содержимое считается наиболее ценным, поэтому его собирают, сдают на специальных пунктах сбора, а потом оттуда уже передают на хлопкоочистительные комбинаты.

Уже в заводских условиях собранный первоисточник сначала отделяют от попавших семян, а также делят волокна согласно показателям длины. Стандарты для длинных волокон составляют не менее 2,5 сантиметров. Таких «гигантов» привлекают для изготовления хлопчатобумажной ткани.

Короткие волокна в профессиональной терминологии называют линтами. Как раз именно их привлекают к производству ваты и последующих из нее изделий.

Иногда основой для продукта выступает шерсть или даже лен. Причем последнее сырье числится более распространенным. Но большинство изготовителей предпочитает смешивать несколько типов, чтобы добиваться оптимальных технических и эстетических характеристик. Особенно часто встречаются хлопково-вискозные комбинации, ставшие одними из первых версий сочетаний искусственного и натурального материала.

В последующей обработке используется только хлопок, который был оценен не ниже четвертого сорта. Лучше всего, если это будет упругий и низкомерный хлопок, который по структурному распределению больше напоминает шерсть.

Разница в технологическом процессе базируется на том, требуется ли создать наполнитель для одежды, либо для медицинских целей. Для традиционного производства специалисты отдают предпочтение засоренным угарам. Так называют основу, которая при переработке выдает текстильные волокнистые материалы. Для таких целей вполне годятся короткие волокна.

Сначала сырье очищают от природного мусора, привлекая для этого специальный пыльный волчок. Также на предварительной стадии обрабатываются особо жесткие волокна, которые должны расщепиться во время прохождения многобарабанных щипков.

Получившийся итог очищают, смешивают, формируют в холсты, используя заводские прессы и другое оборудование. В начале пласта устанавливается волокнистая масса без четких контуров. На нее придется воздействовать чесальной и валочной машинами, чтобы преобразовать бесформенное нечто во вполне нормальный ватный съем. На этой же стадии определяется четкая структура согласно заданным параметрам, а также предпочитаемая толщина.

Далее полуфабрикат проходит контроль качества, чтобы исключить риски производственного брака, после чего ее прессуют, упаковывают по кипам. Один такой куб может потянуть на полсотни килограмм. В таком виде материал отправляют далее на фабрики швейного производства, мебельные заводы или на другие профильные предприятия.

Отдельно рассматриваются случаи необходимости создать полностью чистый, готовый к практическому применению продукт. При таком раскладе изначально массу сначала разрыхляют, а потом отправляют на очистительный и рыхлительный станок.

После чего наступает стадия варки в щелочном растворе, чего получается достичь при нагнетании температурного режиме около 130 градусов и правильной отметке внешнего давления. Заключительная ступень очистки предусматривает обработку гипосульфитом натрия.

Последний шаг необходим для преобразования физического волокна и нейтрализации природного желтоватого оттенка. Составной фазой очистки выступает удаление пектинового и азотистого вещества. Итог порадует белоснежностью.

Если требуется дополнительно обеспечить вату возможностью эксплуатации при открытых раневых поверхностях, то ее отправляют стерилизовать. Для этого печь разогревают до 125 градусов, устанавливая планку давления на границе 3 атмосфер.

Часть получившегося товара пакуют и отвозят на склады, а оставшуюся половину сразу же пускают в оборот. Речь идет о производстве ватных палочек для очистки труднодоступных мест. Отдельно существует категория очистительных ватных средств исключительно технического назначения, а не гигиенического, что позволяет снизить их стоимость.

Отдельно рассматривается выпуск ватных исков, плотность которых несколько выше, нежели у пористого стандартного исходника. Потребители высоко оценили такого помощника в нанесении и снятии макияжа за счет того, что при намачивании он значительно не меняет своей формы.

Вне зависимости от конечной цели эксплуатации, эксперты советуют выбирать вату без химических добавок, если планируется прикасаться ею к кожному покрову, даже если это не открытая раневая поверхность.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Виды по переплетению

Существует 4 популярных вида переплетения хлопчатобумажных материалов:

  • Сатиновое – 1 нить утка перекрывает 4 или более нитей основы. При таком виде, расположение нитей напоминает мозаику.
  • Саржевое – в отличие от сатинового, нить утка образует четкую диагональную линию.

Саржевое переплетение

  • Полотняное – простой вид, при котором нити утка и основы чередуются через одну.

Полотняное переплетение

  • Репсовое – имеет редкое переплетение, чем у вышеописанных видов, поэтому на поверхности полотна образуется четкий рубчик.

Репсовое переплетение

Смешанный тип

Утеплители смешанного типа имеют в основе асбестовое основание с добавками органических перлитов и доломитов. В готовом виде имеют консистенцию негустого теста. Какие бывают изоляторы такого типа? Наиболее известны вулканит и совелит.

Таким изолятором замазывают проблемные места и ждут полного отвердевания материала. Относительно низкий показатель теплопроводности и термостойкость говорят о достоинствах, но низкая влагостойкость, безусловно, относится к недостаткам.

Асбестовая пыль вредна для человека, поэтому с такими утеплителями нужно применять средства защиты.

Критерии выбора древесной ваты

  • Осмотрите упаковку с товаром
    . Некоторые производители используют в качестве сырья щепу лиственных деревьев. Она короткая и не такая эластичная, как хвойная. В итоге материал может быть менее плотным, оседать со временем. Если в упаковке присутствует пыль, рекомендовано отказаться от приобретения такой продукции.
  • Изучите состав изолятора
    . Учитывать необходимо не только компоненты, которые входят в состав древесной ваты, но и их процентное соотношение. Объем добавок должен составлять не более 10%. В противном случае об экологичности такого материала говорить сложно.
  • Осмотрите плиты
    . Срез должен быть однородным. Плотность качественного изолятора по краям и в центре также одинаковая. Учитывайте, что толщина плиты должна быть равной по всей площади. Если вы заметили, что противоположные стороны отличаются по толщине, то не приобретайте такую продукцию. При монтаже возникнут проблемы со стыковкой, будут образовываться нежелательные «мостики холода».

Вата техническая

Вата — пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях. По способу получения различают ваты: естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую и искусственную — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Вата техническая

Вата техническая

При изготовлении ваты сырьё расщепляется, разрыхляется и очищается от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата. Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости. На сегодняшний день широко распространена такая технология изготовления ваты как катание.

Различают гигроскопическую и компресную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается. Компресная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин иммобилизующих повязок.

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности — для фильтрации жидкостей и газов.

Особый вид ваты — так называемый ватилин, то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией. Ватилин — заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

Минеральная вата — это общее название для всех неорганических волокнистых материалов. По роду сырья она делится на три разных типа: шлаковата, стеклянная вата и базальтовая вата Минеральная вата представляет собой тонкие и гибкие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального расплава.

В зависимости от вида сырья минеральная вата делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы – диабаз, базальт, известняк, доломит, и др. Шлаковую вату получают из шлаков чёрной и цветной металлургии.

Вата минеральная

Вата минеральная

Ведущие мировые производители в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Именно её рекомендуется применять для ответственных конструкций – в случае, когда требуется их многолетняя надежная работа.

Базальтовая вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал. Основным свойством базальтовой ваты, которое отличает её от других теплоизоляционных материалов, является 100% негорючесть в сочетании с высокой тепло- и шумоизолирующей способностью, устойчивостью к температурным деформациям, биологической и химической стойкостью, экологичностью.

Вата техническая 100% хлопок. Применяется в изготовлении ватных одеял, подушек, матрацев. Наша фабрика изготавливает из этой ваты одеяла. Экологически чистый продукт, не вызывает статического электричества, хорошо держит тепло.

Текстура ваты технической способствует активному проветриванию волокон, быстро впитывает влагу и быстро ее испаряет. Вата техническая, из натурального сырья, хорошо воспринимает термическую обработку в медицине. Вата не плавится, нити не превращаются в пластмассовые иглы – нет присутствия химических и синтетических составляющих!

Вата техническая в тюках

Вата техническая в тюках

Вата техническая упакована в ТЮКИ по 214 — 250кг. Спрессована и запакована в полипропиленовый материал. Отлично кантуется, складируется по 4 — 5 тюков вверх при помощи погрузчика. Стягивается упаковочными лентами по всей площади тюка.

Шарики фирмы Бокотон

Радует в этих шариках тот факт, что по сути, если присмотреться к ним по внимательнее, то это не шарики, а рулончики ваты. И естественно их можно развернуть в длинную полоску, что соответственно даст нам возможность сделать не один и даже не два фитиля.

Как можно увидеть, развернув вату в полоску – материал очень упругий и имеет очень хорошую текстуру

Что очень важно в этой вате – по всей длине полоски вата равномерная. Имеет одинаковую плотность и упругость

Этот момент очень важен именно тогда, когда вы фитиль будете протягивать в койл. Вата должна быть равномерной структуры и плотности. Не должна быть где-то тоньше, а где-то толще. Иначе вам не избежать придумывания велосипеда с проталкиванием фитиля внутрь койла.

Если подвести небольшой итог по бокатоновским шарикам, то это самый оптимум. Идеальное соотношение цены и качества. Они не дорогие, и на практике они тоже показали очень высокие результаты.

Характеристики ватных матрасов

На что нужно обратить внимание при покупке ватного матраса:

1. Наполнитель

Вата «Прима» — классический наполнитель

Хлопковое волокно растительного происхождения, полученное на хлопкоочистительном заводе.

Матрасы с таким наполнением можно подвергать температурной обработке (автоклавированию) без потери качества изделия, они рекомендованы для использования в больницах, детских учреждениях.

Матрасы более упругие, дольше служат, однако цена таких матрасов значительно выше аналогов с наполнением РВ.

Вата «Прима»:

Вата «РВ» — регенерированное волокно.

На рынке можно встретить матрасы с РВ низкого качества — любыми отходами собственного производства (синтепоном, поролоном, непереработанными отходами швейного или ткацкого производства).

Качественная вата РВ получается в процессе переработки — разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейного предприятия и ткацкого обрата.

Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором оно производится. Чем больше технологических переходов, тем выше качество и более обеспыленная продукция.

По цвету качественное РВ бывает белым и цветным смешанным (меланжевым, серым).

Белое РВ получается из швейных отходов хлопковых тканей и применяется при набивке ватных матрасов, требующих автоклавирования.

ВНИМАНИЕ! Белое хлопковое РВ — это тоже РВ, не имеющее никакого отношения к классическому наполнителю — вате хлопковой Прима.

Вата белая РВ: Вата серая РВ:

По потребительским качествам и по соотношению цены и качества большинство покупателей выбирают матрасы с ватой РВ, т.к. они значительно дешевле. Но для детей и людей с хроническими заболеваниями рекомендуется использовать матрасы с натуральной хлопковой ватой «Прима».

2. Чехол

Качественные ватные матрасы отшиваются в хлопковых чехлах. Это может быть тик матрасный или бязь. Но поскольку производители используют бязь недостаточной плотности, самым надежным чехлом остается чехол из матрасного тика. Тик — это высококачественный материал, плотная хлопчатобумажная или смесовая ткань, которая традиционно используется при пошиве ватных матрасов и обеспечивает их долгий срок службы. Наиболее распространенным является тик «полоска».

На рынке можно встретить матрасы в покрытии полиэстер. Как правило, полиэстер отличается цветным рисунком. Это полностью синтетическая ткань, скользкая на ощупь и с небольшим сроком службы.

3. Вес

По стандарту вес ватного матраса должен быть не ниже:

70/190 — 5 кг, 80/190 — 6 кг, 90/190 — 7 кг

140/190 — 11 кг, 160/190 — 13 кг

4. Пикование (простежка) — процесс скрепления волокна и чехла между собой

Пикование выполняется для того, чтобы вата внутри матраса не смещалась, а удерживалась между пиками.

От количества пиковок и расстояния между ними зависит равномерность фиксации наполнителя, отсутствие комковатости. Чем больше пиковок, тем матрас более упругий, эластичный, равномерный по структуре.

По стандарту количество пиковок на ширину матраса должно быть не меньше:

70 и 80 см — 27 шт, 90 см — 36 шт,

140 см — 54 шт, 160 см — 63 шт

Органические ТИМ

При изготовлении органических ТИМ используется сырье естественного происхождения. Обычно это отходы деревообрабатывающего и аграрного сектора. Иногда для усиления тех или иных характеристик в состав добавляются некоторые виды пластика или же цементные смеси. Основные преимущества таких ТИМ:

  • химическая инертность. Материал практически не реагирует на агрессивное воздействие внешней среды;
  • высокая пожаробезопасность. Даже при температурах свыше 100°С органические материалы не плавятся и не возгораются;
  • хорошие гидроизоляционные свойства.

Органические утеплители часто монтируются во внутренние слои многослойных строительных конструкций – например, сендвич-панелей или оштукатуренных фасадов.

Ниже рассмотрены виды утеплителей органического типа, которые потребителю может предложить современный рынок стройматериалов.

Арболит

Данный стройматериал изготавливается из древесной стружки и опилок, нарезанного камыша и измельченной соломы. Основанием служит цементная основа и некоторые химические добавки. На последнем этапе изготовления арболита полуготовый изолятор обрабатывают минерализатором.

Обладает такими характеристиками: плотность до 700 кг/м3 и теплопроводность до 0,12 Вт*м/К. Поскольку до 90% состава занимают древесные отходы, арболит крайне чувствителен в повышенной влажности, потому его нужно применять в связке с хорошими гидроизоляторами.

Продается арболит в виде блоков, толщина которых достигает 20 см. Этот утеплитель достаточно просто изготовить своими руками.

Пенополивинилхлоридный ТИМ состоит из различных органических смол, которые в процессе обработки приобретают пенистую структуру. Выбор утеплителя такого типа оптимален: этот материал является универсальным теплоизолятором и может применяться на всех этапах строительства.

Плотность ППВХ не превышает 0,1кг/м3 . Выпускается ППВХ в эластичном и твердом виде.

ДСП и ДВИП

Древостружечные плиты – еще один вид теплоизоляции, изготавливаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности. Стружка составляет более 95% от всего объема ДСП. На остальные 5% приходится склеивающие смолы и гидрофобизаторы. Для повышения сопротивления воздействию внешней среды, ДСП обрабатываются антисептиками – против различных микроорганизмов и насекомых.

Древесноволокнистая изоляционная плита (ДВИП) по своему составу и характеристикам напоминает ДСП, но отличается от него своей плотностью (ДВИП гораздо легче) и более низкой прочностью. Теплопроводность древесных плит немного ниже, чем у арболита – до 0,07 Вт*м/К. И ДСП и ДВИП широко применяются при утеплении жилых и хозяйственных помещений.

Изготовление ваты [ править | править код ]

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Технические характеристики древесной ваты

  • Теплопроводность
    . По этому показателю древесная вата близка к минеральной. Коэффициент составляет 0,038 Вт/м*К. Между тонкими волокнами содержится большой процент воздуха, который и препятствует проникновению низкой температуры.
  • Коэффициент удельной теплоемкости
    . Этот показатель равен 2100 Дж/кг*К. Он в два раза превышает аналогичный коэффициент минваты. Это значит, что каждое отдельное волокно древесной ваты может сохранять в два раза больше тепла.
  • Звукоизоляция
    . Древесный утеплитель отлично изолирует помещение от проникновения акустических и ударных шумов. Нередко плиты из древесной ваты используют непосредственно для звукоизоляции.
  • Плотность
    . Средний показатель для этого утеплителя составляет около 60 килограммов на кубометр и может колебаться в зависимости от марки и производителя.
  • Влагоустойчивость
    . Древесные волокна хорошо впитывают влагу. Но так же легко они ее испаряют. Этот утеплитель способен впитать воды в объеме около 20% от собственного веса. При этом теплоизоляционные свойства материала не теряются. Все дело в особой структуре — влагу впитывают волокна, а воздушная прослойка остается в неизменном состоянии.
  • Паропроницаемость
    . Материал отлично пропускает пар, обеспечивая комфортный микроклимат в помещении. Также древесная вата препятствует образованию конденсата на стенах, который приводит со временем к их разрушению и образованию на них плесени.
  • Огнеустойчивость
    . В отличие от обычного дерева вата из него плохо горит и распространяет огонь. В утеплитель добавляются специальные наполнители, которые препятствуют горению. В результате воздействия пламени образовывается зола, которая перекрывает доступ к кислороду и не дает пламени распространяться.
  • Химическая устойчивость
    . Материал хорошо переносит воздействие практически всех строительных смесей и химических веществ.
  • Экологичность
    . Древесная вата — абсолютно экологичный материал. Он гипоаллергенен и может использоваться для утепления детских комнат и лечебных заведений. В результате эксплуатации он не выделяет никаких вредных химических летучих соединений. Пригоден для вторичной переработки.
  • Срок эксплуатации
    . Утеплитель долгие годы сохраняет свои оптимальные качества. Применять его можно не менее 30 лет.

Виды медицинских ват


Шарики из хлопковой ваты
Медицинская вата (лат. Gossypium) — волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника (Gossypium

), более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

  • Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
  • Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
  • Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Вплоть до середины XX века в медицине в основном использовалась хлопковая вата, затем вместе с ней стала распространяться вата вискозная. В 2011 году в России воссоздано производство льняной ваты, в том числе для медицинских целей[4].

Японовата

Познакомимся поближе со всеми тремя испытуемыми. Первая у нас японовата. Писать названий нет абсолютно никакой необходимости, вы все равно не сможете это выговорить. Выглядит это как прямоугольные ватные пластинки не очень большой толщины. Эта ватка максимально будет удобна для вейперов, которые предпочитают тайфуны.


Тайфунофилы не смогут остаться равнодушными от возможности отрезать ровные полосочки и не скручивая ложить их на тайфуновскую намотку. Любители тайфунов пользуются такими фитилями очень часто и считают их наилучшими для использования в данном испарителе.

Фитиль, который вы отрежете подобным образом, имеет довольно высокую упругость, и не будет рваться у вас в руках при малейшей попытке манипуляции с ним. Но это произойдет если только разрезать квадратик вдоль волокон, если же разрезать поперек волокон, то при малейшем усилии на растяжение, вата сразу же будет рваться.

Что бы еще хотелось отметить в японской вате – это ее качество впитываания жидкости. Эта вата не только прекрасно вбирает в себя жижку, но и очень классно удерживает ее

А это именно то качество ваты, которое нас интересует и будет очень важно для нашего vape.

Если использовать в намотке какие-то маленькие фитильки, которые кладутся в сам бак, то эта ватка даст вам возможность поднимать жидкость, даже если ваш бачок немного сопливит.

О плюсах рассказали и теперь пришло время сказать о минусах. Самая главная отрицательная черта этой ваты – это ее цена. Она довольно не дешево стоит, и не всегда ее можно найти в первом попавшемся вейпшопе. И, пожалуй, это единственный минус этой ваты, но даже этот единственный минус может стать определяющим фактором при выборе ватки.

Преимущества ваты как материала

Вопреки сложившемуся стереотипу, что вата — это продукт не самого высокого качества, мы утверждаем обратное. При правильном выборе материала, потребитель получает ряд существенных преимуществ, свойственных вате:

  • натуральный материал;
  • упругий материал;
  • непритязательна в уходе (если речь идет о вате, как о наполнителе);
  • прекрасно сохраняет тепло;
  • экономичный материал (ее стоимость на рынке относительно низкая).

Вата — гипоаллергенный материал. Если она изготовлена с соблюдением всем технологических норм, то она не комкуется, гигроскопична (т.е. легко впитывает влагу), с хорошей терморегуляцией. В уходе материал «вата» прост и легок.

Регенерированное волокно

Зачастую такое волокно, производители сокращают название до аббревиатуры «РВ», используют при изготовлении постельных принадлежностей — наполнителя для подушек-матрасов-одеял. Регенерированное волокно производят путем переработки отходов текстильного производства ветоши и ваты, существует РВ натуральное и синтетическое, белое и цветное (в зависимости от использованного сырья). В идеале в технической вате должно быть 60% хлопка и 40% синтетики. Производят РВ как на оборудовании отечественного, так и импортного образца.

РВ бывает огнестойкое термоизоляционное (эти свойства наиболее актуальны для химической и строительной отраслей), в текстильном же производстве оно прекрасно подходит для изготовления упаковочного материала, матов, рукавиц и телогреек. Бесспорный плюс материала — низкая стоимость и неприхотливость в уходе, из минусов стоит отменить быструю изнашиваемость, а также невысокую практичность.

В текстильной промышленности в основном применяется смешанный вид РВ (разные цвета, а также материалы — шерсть или синтетика), его используют для набивки матрасов (без возможности стерилизации паром). Используется также РВ синтетическое, им наполняют не только матрасы, но и подушки с одеялами.

Хлопковая вата «Прима»

Вата «Прима» — это вид ваты так называемого высшего сорта. Ее изготавливают из хлопка короткой волокнистости, допустимо использование хлопкового пуха, а также угаров (т.е. отходов, возникших при обработке пряжи или других волокон). Вата «Прима» выпускается суровой в цветовом решении. Относительно ваты более низкой пробы, «Прима» легкая и упругая на ощупь. Матрасы, набитые ватой «Прима» просто просушить и удалить с них грязь, при щадящей эксплуатации они могут прослужить больше 10 лет. Материал называют «дышащим» и особенно рекомендуют детям и людям с нарушениями здоровья, ведь все натуральное — безопасно. В отличие от материала РВ, вата «Прима» стоит примерно в 2-3 раза дороже.

Ватную текстильную продукцию мы все помним еще с детства, тяжелые и пушистые одеяла, под которыми не замерзнешь даже лютой зимой, пышные подушки. Современные производители приписывают минусом ваты, как раз вес изделия из нее. И тем не менее с этим можно поспорить — ватные наполнители — это синоним надежности, проверенной десятилетиями. Качество, удобство в использовании, натуральность, гипоаллергенность — это тот случай, когда качество выше цены.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность

Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Технология производства ваты + видео как делают

Входить в ватный бизнес лучше всего на производстве продукции из хлопка или льна. При этом следует учитывать, что изготовлением практически всех ее видов (кроме косметической и медицинской) занимаются сами хлопкоочистительные предприятия, что значительно повышает уровень конкуренции. К тому же себестоимость их продукции гораздо ниже, поэтому преимуществ больше и нет никакого смысла конкурировать.

Следовательно, самым выгодным для начинающего предпринимателя будет производство обычной ваты – косметической и медицинской, стерильной или нестерильной. Технология во всех указанных случаях строится по одной схеме:

  • сырье очищается от примесей и раскатывается в полотно;
  • полотно формируется в пласт, который скручивается в рулоны.

Готовые рулоны отправляют на склад. Если нужно получить стерильный материал, то его выдерживают в стерилизационных шкафах, обрабатывая горячим паром или УФ-лучами, а затем помещают в герметичную упаковку.

Другая технология предполагает несколько иную схему:

  • сырье очищают от мусора;
  • при наличии жестких волокон их расщепляют до состояния мелковолокнистой массы, а только затем очищают;
  • далее формируются холсты нужной плотности и толщины;
  • в завершение их спрессовывают и пакуют кипами весом по 40–50 кг.

Такая вата предназначается для мебельного и швейного производства.

Чтобы получить косметическую и медицинскую продукцию полученный материал подвергают дальнейшей обработке:

  • его разрыхляют и дополнительно очищают;
  • вываривают в щелочном растворе под давлением;
  • обрабатывают тиосульфатом натрия (антихлором);
  • выводят лишние химические компоненты;
  • стерилизуют при 125° С.

В результате получается чистое гигроскопичное волокно с высокими потребительскими качествами.

Производство хлопковой ваты

Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

Угары делят на три вида:

  1. волокнистые угары,
  2. регенерированное волокно
  3. хлопковый пух.

Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

Оборудование для производства ваты

Перед закупкой оборудования нужно определиться с видом выпускаемой продукции ‒ будет ли она предназначена для промышленных или для медицинских целей. Во втором случае требуется особая технологическая линия со стерилизационными установками. В любом случае речь идет о приобретении не отдельных машин, а готовой производственной линии. Хотя дополнительно можно устанавливать те или иные машины в зависимости от технологии и формы изделия (в листах или рулонах).

Самым дорогостоящим является оборудование для производства базальтовой ваты – стоимость производственной линии «под ключ» в зависимости от уровня автоматизации и комплектации варьируется в пределах нескольких сотен миллионов рублей. Поэтому начинающему предпринимателю лучше заняться производством текстильной ваты, оборудование для которой стоит в 50–100 раз дешевле.

Для производства ватной продукции для швейной или мебельной отрасли требуется:

  • многобарабанный щипок для расщепления жестких волокон;
  • волчок для очищения от посторонних частиц;
  • чесальная валичная машина для придания соответствующей плотности и толщины;
  • пресс для уменьшения объема;
  • упаковочный аппарат, формирующий специальные кипы весом 40–50 кг.

Линии по изготовлению медицинской ваты состоят из других устройств:

  • очистительно-рыхлительный агрегат;
  • резервуары для отваривания под давлением;
  • емкости для обработки;
  • стерилизаторы.

Универсальные ватные линии включают:

  • питательный аппарат;
  • конденсаторную машину;
  • очистители;
  • воздуховоды;
  • дозаторы;
  • прессовальные устройства;
  • фильтры
  • станции управления;
  • бункеры.

Выбор той или иной линии зависит от конкретного вида производимой ваты и технологии ее производства.

Разновидности минеральной ваты

Выпускается фабриками всего четыре вида — шлаковата, базальтовая, каменная и стекловата. У каждой группы свои отличительные свойства, но самыми качественными параметрами обладают базальтовая и каменная. Остальные виды — бюджетный материал.

Шлаковата — схожа со стекловатой и также обладает серьезными недостатками. Материал имеет остаточную кислотность. Он легко взаимодействует с металлом и окисляет его. Также вата быстро впитывает влагу и не подходит для утепления помещений, металлических и пластиковых труб. Шлаковата колючая и очень неудобная при использовании.

Стекловата — самый популярный утеплитель. Он упругий и прочный

Требует особой осторожности во время использования. Поврежденное стекловолокно легко вдыхается человеком и оседает на легких

Для работы с такой ватой необходимо использовать защитную одежду, очки, респиратор и рукавицы.

Каменная вата — сделана из диабаза и габбро. Свойствами похожа на шлаковату. Материал не колючий, поэтому не вызывает неудобства при монтаже. Каменная вата практически не впитывает влагу и хорошо подходит для утепления помещения.

Базальтовая вата — также производится из диабаза и габбро. В состав не входят доменные шлаки и другие примеси. Выпускается материал в рулонах, что никак не влияет на его структуру и качественные параметры. Свойства базальтовой ваты оптимальные для применения утеплителя во многих сферах. Данный вид минваты сложно поджигается. При контакте с огнем ее волокно будут только плавиться.

Аналоги

Существуют утеплители, которые аналогичны натуральному хлопку, но превосходят его по многим показателям. Но, синтетические компоненты имеют ряд серьёзных недостатков. Как выглядит холщовая ткань расскажет этот материал.


При производстве тёплой одежды применяются следующие материалы:

  • натуральный пух;
  • верблюжья шерсть;
  • синтепон;
  • холлофайбер;
  • изософт;
  • тинсулейт.

Птичий пух гаги, из натуральных наполнителей, является сильным теплоизолятором. Из него шьют одежду экипажам полярных станций и альпинистам экстремалам. Утеплители на основе натурального пуха могут вызывать аллергические реакции и отличаются высокой стоимостью.

Верблюжья или овечья шерсть хорошо держит тепло, но может вызвать аллергию. Пледы из верблюжьей шерсти, как и одежда с ним тяжёлая, материал не используют при производстве одежды для маленьких детей. Про детское постельное белье с простыней на резинке расскажет эта ссылка.

Популярный синтепон практичен и восстанавливает форму. Материал накапливает статическое электричество и разрушаться при длительной носке.

Холлофайбер отличается низкой теплопроводностью, что по качеству, приближает его к пуху. Не впитывает посторонние запахи и не электризуется.

Изософт инновационный утеплитель на основе полого синтетического волокна. Материал лёгкий и безвреден, поэтому используется при пошиве детских курток, комбенизонов. Соответствует всем европейским стандартам качества.

Тинсулейт относится к утеплителям нового поколения. По характеристикам похож на искусственный лебяжий пух, но превышает его по показателям сохранения тепла. Материал прочный, не сваливается при носке и стирке, не впитывает запахи и не вызывает аллергии.

Сахарная вата своими руками

В домашних условиях приготовить сладкую вату можно как на аппарате, так и без него. Вы можете купить специальную машинку для сахарной ваты, которая будет стоить около 1500 рублей или сделать её самостоятельно.

Алгоритм изготовления самодельной машинки для сахарной ваты:

  1. Приготовьте металлические крышки от детского питания или сделайте похожие по размеру заготовки.
  2. Напильником или наждачной бумагой удалите защитное покрытие и краску. Они не должны попасть в вату при использовании.
  3. В одной из крышек сделайте крупное отверстие для засыпания сахара, а в другой много мелких для подачи готового сиропа.
  4. Соедините крышки между собой проволокой или другим способом так, чтобы между ними осталось пространство в 5 сантиметров.
  5. Прикрепите моторчик от миксера или фена к жёсткой основе, а затем к крышке с маленькими отверстиями. Подсоедините батарейку крона.
  6. Закройте пространство вокруг крышек картоном.
  7. Аппарат готов! Теперь вы можете засыпать сахар и собирать расплавленный сироп со стенок.

Не всегда есть желание заниматься самоделками, а приготовить сахарную вату дома желание есть. Вы можете попробовать сделать её без машинки:

  1. Смешайте сахар и воду в пропорции 3 к 1.
  2. Добавьте 3 капли 6% уксуса (возможно потребуется до 7-ми капель, если вата не будет получаться)
  3. Приготовьте на плите сахарный сироп. Следите за тем, чтобы он не пригорал.
  4. Затем вам нужно остудить сироп до 35 градусов. Следите, чтобы он не застыл.
  5. Нагревать и остужать сироп нужно примерно 6-7 раз, пока он не станет однородным и тягучим.
  6. После того, как сироп будет готов, вам необходимо создать из него нити. Для этого возьмите много тонких палочек и наматывайте сироп между ними в разные стороны, пока не получите нужное количество.

Подготовка документов, необходимых для производства ваты

Оптимальным вариантом организационно-правовой формы для предприятий по производству ваты будет ООО. Это объясняется тем, что данное направление коммерческой деятельности связано с необходимостью заключать контракты с крупными компаниями, которые очень редко работают с ИП. Кроме того, в данной сфере закупка сырья и реализация готовой продукции часто осуществляется на международных рынках, а для этого нужно иметь статус юридического лица.

Для регистрации ООО необходимо:

  • Подготовить учредительные документы.
  • Заплатить госпошлину.
  • Выбрать код ОКВЭД (в данном случае это производство ваты из текстильных материалов ОКВЭД 13.99.3 и для медицинских изделий – ОКВЭД 21.20).
  • Сделать копии личных документов учредителей.
  • Сформировать уставный фонд.
  • Подготовить документы, подтверждающие наличие юридического адреса.
  • Написать заявление в ФНС.

Кроме документов ООО и бумаг, подтверждающих, что предприятие является плательщиком налогов, для производства ваты необходимо получить разрешения в пожарной инспекции и Росспотребнадзоре.

Фирмы по производству ваты должна иметь:

  • лицензию на внешнеэкономическую деятельность;
  • сертификаты качества на всю продукцию;
  • документы по технике безопасности;
  • договора с коммунальными предприятиями.

Также, ваше предприятие будет неоднократно посещаться представителями организаций, которые контролируют, как субъекты коммерческой деятельности влияют на экологию.

Состав минваты

Каждый производитель делает минеральную вату по своей технологии, поэтому ее состав и качественные характеристики могут отличаться:

  • в основу материала входят разнообразные горные породы. В основном используют продукты переработки металлопроизводства, к которым относятся карбонатные породы и габбро-базальтовые соединения. Также домешивают различные добавки. Соотношение пород и добавок в минвате — 9:1;
  • в качестве вяжущего компонента используется бентонитовая глина и феноловые смолы;
  • практически готовый утеплитель покрывают тонкой бумагой. Как правило, для этого подходит комбинация алюминия или полиэтилена с крафт-бумагой.

Вата. Многообразие выбора

Нетканый материал «вата» изготавливается путем расщепления и разрыхления растительных волокон. Затем они очищаются от примесей, полученная пушистая масса формируется специалистами в холсты. Следующий пункт производства — чесальная машина, превращающая сырье в вату, которую мы привыкли видеть. Вата, благодаря широкому спектру технических параметров, своей дешевизне и характеристикам эксплуатации, является прекрасным утеплителем и наполнителем.

Так называемую «естественную вату» изготавливают из различного сырья: шелка, льна, хлопка, шерсти. Также для изготовления ваты подходят сосна, асбест, пух. Существует также «искусственная вата», ее производят в основном из стекла, шлака, целлюлозы. Различается и применение ваты. Естественную вату используют при производстве одежды, мебели, прокладочных материалов, а также в медицине и технике.

Говоря о хлопковой вате, можно смело представить пушистое облако из переплетенных волокон. Она мягкая и приятная на ощупь, из полезных свойств необходимо отметить гигроскопичность и антистатичность.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Технология производства ваты?

Чтобы произвести вату, необходимо закупить сырье. Под ним понимается продукт, который выходит после того, как обработан мохнатый хлопчатник. Его выращиванием занимаются в Центральной Америке. Как только плод окончательно созревает, характерная для этого растения коробка раскрывается, после чего можно увидеть внутри ее мягкое белое волокно. Именно это волокно и подлежит сбору, который организуется на предназначенных для этого пунктах. Как только его собрали и упаковали, волокно отправляют на предприятие, занимающееся очищением хлопка.

Специалисты следят, чтобы в результате были получены длинные волоски, длина которых составляет не менее 2,5 см. Именно они идут на изготовление тканей. Но кроме длинных есть и короткие волоски, которые не подходят для производства тканей, зато их используют, чтобы изготовить вату.

Не только хлопок применяется в этом производстве. Альтернативой служат лен и шерсть. При этом вата, изготовленная изо льна, более распространена, чем изделия из хлопка. В некоторых технологиях для ее изготовления используют смеси из хлопка и вискозы. Такие волокна относятся к искусственным, обладают большой гигроскопичностью. Но на рынке предпочитают именно изделия из натуральных материалов, поскольку они меньше всего провоцируют аллергическую реакцию.

В производстве ваты используется хлопок, сорт которого не выше четвертого. Пока высокий спрос в этом бизнесе именно на упругое и низкомерное сырье, которое похоже на шерсть. Но даже в том случае, если в производстве изделия используется чистая натуральная шерсть, в нее все равно добавляют некоторую часть хлопка.

Производство ваты

Не всегда вата используется только в медицинских целях, есть потребность в ней и при производстве одежды. В отличие от медицинской, при производстве этой продукции отбираются угары, которые получают во время переработки материалов из текстильного волокна.

Из чего делают минеральную вату

По типу материала, из которого изготавливается утеплитель, его можно разделить на шлаковый и каменный.

При производстве каменной минваты используют естественные горные породы, при производстве шлаковой же используются отходы от производства металлургической отрасли.

Изготовление минваты – сложный и трудоемкий процесс, который условно делится на несколько этапов:

Заготовка требуемого сырья; Плавление сырья; Формирование и осаждение волокон; формирование ковра из минеральной ваты.

Первым и самым важным шагом в производстве минераловатного утеплителя является расчет количества и состава сырья, используемого в качестве заготовки. Расплавление сырья происходит в варганках, которые представляют собой специализированные шахтные плавильные печи.

Сырье в печи плавится при температуре 1500°С. Расплавленный материал выливается потоком в резервуар, расположенный в нижней части печи, после чего специалисты производят волокна.

При этом может применяться два метода: дутьевой, согласно с которым оказывается прямое воздействие на подготовленный материал сжатым газом или направленной струей водяного пара, а также центробежный с помощью которого расплавленные металлические отходы превращаются в тонкие волокна. В этом процессе применяется принцип центробежной силы (подобное мы можем наблюдать при покупке сахарной ваты).

Полученные тем или иным способом волокна поступают в камеру охлаждения, после чего попадают под уплотнительные валы.

Далее предусматривается добавление связующего материала, с помощью которого формируется минвата, размеры плиты или мата при этом задаются производителем при разрезании готового утеплителя.

В большинстве случаев, перед резкой производится дополнительное уплотнение и формируется окончательный товарный вид утеплителя.

  • https://medams.ru/vata_hirurgicheskaya_kip
  • https://FoodandHealth.ru/medodezhda-i-pribory/medicinskaya-vata/
  • https://otoplenie.site/uteplenie/utepliteli/iz-chego-vatu-delayut.html

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Снегопад из ваты пошаговая инструкция

Если вы хотите сделать из ваты непросто снежки, а целый снегопад, тогда запаситесь большим количеством материалов. Делается такое зимнее чудо-украшение быстро, но требует небольшой сноровки и терпения. Зато готовый снегопад станет отличным праздничным декором для дома или новогоднего утренника в детском саду.

Необходимые материалы:

  • синтетическая вата
  • белая нитка
  • клей ПВА

Основные этапы:

  1. От цельных листов ваты отрываем маленькие кусочки. Комкаем их руками для получения снежков.
  2. Продеваем белую нитку в ушко иголки. Если вы делаете снегопад из ваты вместе с детьми, то этот этап следует выполнить именно вам. Поскольку для того, чтобы продеть иголку через весь ватный шарик потребуется немало усилий, аккуратности и, конечно же, острой иголки. Отмеряем необходимую длину, но лучше отрежьте больше, чем меньше.
  3. Разводим клей ПВА в тарелочке и смачиваем в ней всю длину нитки. Для удобства можно воспользоваться кисточкой, которая аккуратно распределит клей по всей поверхности длины нитки.
  4. Продеваем иголку с ниткой в середину снежка. Оставляем небольшой промежуток и вновь продеваем в следующий снежок.
  5. Вот на нашей нитке и появилось несколько снежков. Перед тем как их вешать следует расправить руками каждый снежный ком. Таким образом, снежки будут выглядеть пушистыми и более привлекательными.

Картофельные ньокки – быстрое блюдо без лишних хлопот

Салат на скорую руку из кукурузы, крабовых палочек и яиц

Золотистый окунь, запеченный в духовке с картофелем

Зеленая и прекрасная: новогодний костюм елочки для …


Данила Козловский решил доказать Елизавете Боярской свою …

Комментировать
0
16 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно